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    羅茨氣化風機檢修規程_羅茨鼓風機

    時間:2021-09-04 09:17  來源:萬豪原創

    羅茨氣化風機檢修規程:【干貨】羅茨鼓風機維護檢修規程

      1 總則

      1.1 主題內容與適用范圍

      1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與故障處理。

      1.1.2 本規程適用于石油化工常用的羅茨鼓風機。

      1.2 編寫修訂依據

      HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程

      日本大晃羅茨鼓風機維護檢修和安裝企業標準

      德國AERZEN三葉轉子羅茨風機、Delta系列羅茨風機維護檢修和安裝企業標準

      2 檢修周期與內容

      2.1 檢修周期(見表1)

      表 1 檢修周期 月

      檢修類別

      小 修

      大 修

      檢修周期

      3~6

      36

      根據狀態監測結果及設備運行狀況,可適當調整檢修周期。

      2.2 檢修內容

      2.2.1 小修項目

      2.2.1.1 清理轉子表面灰垢,檢查各部位間隙。

      2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位,補充或更換潤滑油。

      2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。

      2.2.1.4 緊固螺栓。

      2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。

      2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。

      2.2.1.7 清理氣體過濾器。

      2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統。

      2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節器。

      2.2.2 大修項目

      2.2.2.1 包括小修項目。

      2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。

      2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調節齒輪及零部件。

      2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。

      2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。

      2.2.2.6 檢查主、從動轉子,必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。

      2.2.2.7 校正機座水平。

      2.2.2.8 安全閥調校。

      3 檢修與質量標準

      3.1 拆卸前準備

      3.1.1 掌握風機運行情況,并備齊必要的圖紙資料。

      3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

      3.1.3 切斷電源,工藝處理符合安全檢修條件。

      3.2 拆卸與檢查

      3.2.1 從風機上拆下所有附件,檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.

      3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪,檢查彈性圈或三角皮帶。

      3.2.3 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調節齒輪螺栓。

      3.2.4 拆卸軸承、軸承箱,檢查油封、軸承。

      3.2.5 拆卸密封部件,檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。

      3.2.6 拆墻板,檢查墻板、轉子。

      3.3質量標準

      3.3.1 機體

      3.3.1.1 機體應無損傷、裂紋。

      3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。

      3.3.2 轉子

      3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

      3.3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。

      3.3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。

      3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規定。

      表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm

      參數

      型號

      標準間隙(平均值)

      α1

      α2

      α3

      b1

      b2

      c+d

      RD-100

      0.22

      0.26

      0.22

      0.30

      0.30

      0.20~0.25

      0.10~0.15

      0.40

      RD-125KP

      0.22

      0.26

      0.22

      0.30

      0.30

      0.30~0.35

      0.10~0.15

      0.50

      RD-130

      0.22

      0.26

      0.22

      0.30

      0.30

      0.40~0.45

      0.10~0.15

      0.60

      RD-150

      0.22

      0.26

      0.22

      0.35

      0.35

      0.50~0.55

      0.10~0.15

      0.70

      RD-140

      0.16

      0.32

      0.17

      0.40

      0.40

      0.30~0.35

      0.15~0.20

      0.55

      RE-145

      0.16

      0.32

      0.17

      0.40

      0.40

      0.35~0.40

      0.15~0.20

      0.60

      RE-150

      0.16

      0.32

      0.17

      0.43

      0.43

      0.45~0.50

      0.15~0.20

      0.70

      RE-190

      0.16

      0.32

      0.17

      0.43

      0.43

      0.55~0.60

      0.15~0.20

      0.80

      RE-200KP

      0.16

      0.32

      0.17

      0.43

      0.43

      0.60~0.65

      0.15~0.25

      0.90

      RE-250P

      0.17

      0.32

      0.17

      0.40

      0.40

      0.60~0.65

      0.15~0.25

      0.90

      0.32

      0.40

      0.35

      0.53

      0.53

      0.45~0.50

      0.20~0.25

      0.75

      RF-245

      0.32

      0.40

      0.35

      0.53

      0.53

      0.55~0.60

      0.20~0.25

      0.85

      RF-250

      0.32

      0.40

      0.35

      0.53

      0.53

      0.60~0.65

      0.20~0.25

      0.90

      RF-290

      0.32

      0.40

      0.35

      0.53

      0.53

      0.75~0.80

      0.20~0.25

      1.05

      RF-295

      0.32

      0.40

      0.35

      0.53

      0.53

      0.80~0.85

      0.20~0.25

      1.10

      RF-300

      0.32

      0.40

      0.35

      0.53

      0.53

      0.95~1.00

      0.20~0.25

      1.25

      RF-350

      0.32

      0.40

      0.35

      0.53

      0.53

      0.95~1.00

      0.20~0.25

      1.25

      RG-350

      0.32

      0.70

      0.36

      0.80

      0.80

      0.85~0.90

      0.25~0.30

      1.20

      RG-400P

      0.32

      0.70

      0.36

      0.80

      0.80

      0.95~1.00

      0.25~0.30

      1.30

      RG-450

      0.32

      0.70

      0.36

      0.80

      0.80

      0.95~1.00

      0.25~0.30

      1.30

      RG-500

      0.32

      0.70

      0.36

      0.80

      0.80

      1.15~1.20

      0.25~0.30

      1.50

      D-36

      0.20~0.50

      0.50

      0.50

      0.45~0.65

      0.40~0.55

      1.20

      LGA30

      0.20~0.40

      0.45

      0.45

      0.45~0.65

      0.40~0.55

      1.20

      LGA40

      0.20~0.40

      0.45

      0.45

      0.45~0.65

      0.40~0.55

      1.20

      LGA60

      0.30~0.49

      0.50

      0.50

      0.45~0.65

      0.40~0.55

      1.20

      LGA80

      0.30~0.49

      0.50

      0.50

      0.45~0.65

      0.40~0.55

      1.20

      YP-111

      0.45~0.55

      0.55

      0.55

      0.63~0.87

      0.38~0.46

      1.33

      N6060G

      0.42~0.77

      0.55

      0.55

      0.65~0.80

      0.35~0.45

      1.25

      表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm

      參數

      型號

      標準間隙

      A1

      A2

      A3

      B1

      B2

      B3

      B4

      C+D

      GM35S

      GM90S

      GM150S

      GM130S

      SR-73L

      SR-73

      SR-83

      0.25~0.30

      0.30~0.35

      0.35~0.40

      0.25~0.30

      0.50

      0.35

      0.40

      0.20~0.25

      0.2~0.25

      0.25~0.30

      0.25~0.30

      0.375

      0.375

      0.60

      0.15

      0.30

      0.40

      0.35

      0.50

      0.15

      0.20

      0.45

      0.50

      0.65

      0.65

      0.75

      0.70

      0.80

      0.60

      0.80

      1.02

      1.00

      1.25

      0.85

      1.00

      3.3.4 軸

      3.3.4.1 軸表面應光滑無無磨痕及裂紋等現象。

      3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

      3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

      3.3.5 聯軸器或V形皮帶

      3.3.5.1 聯軸器

      a .聯軸器的對中,徑向圓跳動誤差為0.06mm,端面圓跳動誤差為0.05mm。

      b .聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表4。

      表4 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm

      聯軸器最大外圓直徑

      106~170

      190~260

      290~350

      軸向間隙

      2~4

      2~4

      4~6

      3.3.5.2 V形皮帶

      a. 皮帶的張緊力W適度或如表5;在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W,使這點的撓度達到δ=0.016L,則所加力W應符合表5。

      b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

      3.3.6 軸承

      3.3.6.1 滾動軸承

      a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕,保持架無變形、損傷。

      b. 滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合,軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

      c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

      d. 熱裝軸承溫度不大于120℃,嚴禁用直接火焰加熱。

      3.3.6.2 滑動軸承

      a. 刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于2~3點/cm2,其接觸一般為60~90℃。

      b. 軸承頂間隙見表6。

      表6 軸承頂間隙 mm

      軸 頸

      軸承頂間隙

      軸頸

      軸承頂間隙

      30~50

      50~80

      0.06~0.08

      0.08~0.12

      80~120

      120~160

      0.12~0.16

      0.16~0.20

      c. 側間隙為頂間隙1/2。

      d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60%以上。

      3.3.7 密封裝置

      3.3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

      3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2~0.5mm。

      3.3.7.3 機械密封組裝后,在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

      3.3.8 同步齒輪

      3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

      3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%。

      3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2~0.3)m(m為模數),側間隙應符合表7規定。

      表7 側間隙 mm

      中心距

     ?。?0

      50~80

      80~120

      120~200

      200~320

      320~520

      520~800

      側間隙

      0.086

      0.105

      0.13

      0.17

      0.21

      0.26

      0.34

      4 試車與驗收

      4.1 試車前準備

      4.1.1 檢查檢修記錄,確認數據合格。

      4.1.2 點動電機,確認旋轉方向正確。

      4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。

      4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中,油面應到達油位指示計的刻度線。

      4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路,并檢查不得有漏水、漏油現象。

      4.1.6 按旋轉方向手動盤車檢查有無異?,F象。

      4.1.7 儀表指示準確、好用。

      4.2 試車

      4.2.1 無負荷運轉0.5h后,停車檢查工作間隙情況是否有變化,若無變化就逐漸將排氣閥閥門關小,切不可突然加載到額定壓力,并注意排氣壓力計上的壓力值,排氣壓力不可超過標準的規定值,每升一次壓運轉4h,試車24h。

      4.2.2 轉子運轉無雜音,振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動標準》。

      4.2.3 軸承溫度應符合:對滾動軸承不大于70℃,對滑動軸承不大于65℃。

      4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。

      4.2.5 軸封部位應無泄漏。

      4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。

      4.2.7 出口溫度、風壓及電流符合規定。

      4.3 驗收

      4.3.1 連續運轉24h,各項技術指標達到設計值或滿足生產需要。

      4.3.2 設備達到完好標準。

      4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。

      5 維護與故障處理

      5.1 日常維護

      5.1.1 檢查機殼溫度,做好記錄。

      5.1.2 定時檢查軸承溫度,做好記錄。

      5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。

      5.1.4 定時檢查潤滑油位,油品是否乳化等。

      5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

      5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。

      5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑,定期檢查油壓和油溫。

      5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

      5.1.9 定時檢查電機負荷。

      5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

      5.1.11 定期巡檢并做記錄。

      5.2 常見故障與處理(見表8)

      表8 常見故障與處理

      序號

      故障現象

      故障原因

      處理方法

      風量波動或不足

      1.過濾器網眼堵塞

      2.間隙增大

      3.皮帶打滑、轉速不夠

      4.管道法蘭漏氣

      5.軸封裝置漏氣

      6.安全閥漏氣

      1.更換或清洗過濾器

      2.校對間隙

      3.調整或更換皮帶

      4.更換襯墊

      5.修理或更換

      6.研磨或更換

      電機過載

      1.過濾器網眼堵塞

      2.管路壓力損失增大

      3.葉輪與墻板接觸

      1.更換或清洗過濾器

      2.校對進出口壓力

      3.增大調整側間隙

      過熱

      1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

      2.軸與軸承偏斜:風機軸與電機軸不同心

      3.軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良

      4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小

      5.軸承壓蓋太緊,軸承內無間隙

      6.滾動軸承損壞、滾子支架破損

      7.壓力比增大

      8.葉輪與墻板接觸

      1.添放或更換潤滑油

      2.找正使兩軸同心

      3.刮研軸瓦

      4.調整間隙

      5.調整壓蓋襯墊

      6.更換軸承

      7.檢查進出口壓力

      8.增大側隙

      敲擊

      1.同步齒輪與葉輪位置失調

      2.裝配不良

      3.不正常的壓力上升

      4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

      1.按規定位置校正

      2.重新裝配

      3.檢查壓力上升的原因

      4.更新齒輪

      軸損傷

      超負荷

      換油

      軸承齒輪嚴重損壞

      1.潤滑不好

      2.潤滑油量不足

      1.更換潤滑油

      2.添加潤滑油,更換軸承齒輪

      密封泄漏

      1.密封環與軸套不同心

      2.軸彎曲

      3.機殼變形使密封環側磨損

      4.密封環內進入硬性雜物

      5.轉子振動過大,其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

      6.軸承其間隙超差

      7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符

      1.調整更換皮帶,聯軸器找正

      2.調直軸

      3.修理或更換

      4.清洗

      5.檢查壓力調節閥,修理繼電器

      6.調整間隙,更換軸承

      7.調整各部間隙或重新換瓦

    羅茨氣化風機檢修規程:氣化風機檢修工藝規程.doc

      6氣化風機檢修工藝規程

      6.1設備概況及參數

      6.1.1設備概況

      3R系列羅茨風機為四錦工風機廠生產的,屬容積回轉式鼓風機。其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節時,流量之變動甚微,壓力的選擇范圍很寬,具有強制輸氣之特征。輸送介質不含油,結構簡單、維修方便,使用壽命長,整機振動小,它的工作原理為電機通過聯軸器或V型帶帶動風機,使風機從大氣中吸入空氣,通過一對三葉型葉輪的轉動從排氣口排出。

      3R系列羅茨風機主要由機殼、墻板、葉輪、主從動軸、同步齒輪、定位端軸承座、自由端軸承座、主副油箱、迷宮密封等部件組成。

      電加熱器布置在羅茨風機出口的空氣管道上,用于加熱流化空氣。它是由多支管狀電加熱元件、筒體、導流板等幾部分組成,發熱元件采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼無縫管作保護套管,OCr27A17MO2 高溫電阻合金絲、結晶氧化鎂粉,經工藝壓縮成型。

      6.1.2設備參數

      序號

      名稱

      參數

      一、電除塵氣化風機

      型號:

      MJ3R42WD(羅茨鼓風機)

      轉速:

      1450r/min

      流量:

      Q=15m3/min

      進口溫度:

      平均約28.6℃

      出口溫度:

      92℃

      出口壓力:

      60kpa

      軸承潤滑油方式:

      飛濺

      冷卻方式:

      水冷

      容積效率:

      87%

      10

      轉動慣量:

      1.1(GD2)kg.m2

      11

      最大振幅:

      ≤0.08 mm/s

      12

      軸功率:

      23.6kw

      13

      軸承溫度:

      ≤95℃

      14

      油箱溫度:

      ≤65℃

      15

      出口法蘭尺寸:

      150×225×265mm

      16

      噪聲:

      不大于

      80±2dB(A)

      隔聲罩(長*寬*高)

      2800×1570×1950mm

      17

      材質:

      轉子

      HT250

      軸承

      40Cr

      機殼、墻

      HT250

      主體壽命大于

      30年

      18

      軸承:

      GB/T288.238型

      E級(/NU2210CE)

      壽命大于

      45000h

      19

      齒輪:

      齒輪材質(滲碳淬火)

      20CrMo

      齒輪轂

      QT600-3

      壽命大于

      45000h

      硬度(HRC)

      56~62

      二、電機

      型號

      Y200L-4

      功率

      30KW

      額定電壓

      380V

      防護等級

      IP55

      絕緣等級

      F級(溫升按B級考核)

      三、除塵器電加熱器

      電加熱器型號

      DYK-60

      加熱元件型號

      DJ20-1500

      功率

      60KW

      輸入電壓

      380V

      額定電流

      90A

      最高工作溫度

      300℃

      材質

      筒體

      Q235A

      加熱元件

      1Cr18Ni9Ti

      四、灰庫氣化風機

      型號

      MJ3R52WD

      轉速

      1450r/min

      流量

      22m3/min

      進口溫度

      平均約28.6℃

      出口溫度

      112℃

      出口壓力

      90kpa

      軸承潤滑油方式

      飛濺

      冷卻方式

      水冷

      容積效率

      84%

      10

      轉動慣量

      1.3(GD2)kg.m2

      11

      最大振幅

      ≤0.08 mm/s

      12

      軸功率

      53.

    羅茨氣化風機檢修規程:羅茨風機操作規程及保養

      一 操作規程

      1、操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

      2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當。

      3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態是否良好。

      4、運轉中經常檢查軸承溫度是否正常,軸承溫升應小于40℃并注意風機有無異常聲音,振動是否加大,發現不正常情況時,應及時停機,進行檢修。

      5、運轉中不允許對風機設備進行修理,檢修后開動時,需注意風機各部位是否正常。

      6、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操作開關置于空檔,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

      二 日常保養

      1、班前

      (1)檢查風機的潤滑部位潤滑油是否正常,軸承座內潤滑脂為銹鋼基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。

      (2)檢查風機設備是否完全正常,確認后方可運轉。

      2、班中

      1、發現流量過大,不符合使用要求或短時間內只需較少的流量,可利用節流裝置進行調整,達到使用要求。

      2、運轉時,發現不正?,F象,如:軸承溫升過高,電動機電流過大和溫升過高,軸承箱振動劇烈等現象時,應立即停機,及時查明原因,設法消除或處理。

      3、班后

      工作結束后,切斷電源,清掃、清潔風機設備。

      定期保養

      1、每運行1個月,應卸掉軸承側益及軸承座上的沉頭螺釘,注入2號鈣鈉基潤滑油。

      2、每運行3個月,應清除風機及氣體輸送管道內部的灰塵,污垢及水等雜質。

      3、每運行3個月,應檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱,檢修后試運轉時間不少于半小時,如無異?,F象發生,方可正式使用

    羅茨氣化風機檢修規程:羅茨風機檢修標準規范.doc

      煤氣加壓機維護檢修標準

      1 總則

      1.1 主題內容與適用范圍

      1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容,

      質量標準。試車與驗收、維護與故障處理。

      1.1.2本規程適用于常用的羅芡鼓風機。

      1.2 編寫依據

      HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程。

      日本大晃羅芡鼓風機維護、檢修和安裝企業標準

      2檢修周期與內容

      檢修周期(見表1)

      表1 月

      檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據狀態監測結果及設備運行狀況,可適當調整檢修周期

      2,2檢 修內容

      2.2.1 小修項目

      2.2.1.1 清理轉子表面灰垢,檢查各部位間隙。

      2.2,1.2 檢查軸承箱。齒輪箱油位,補充或更換潤滑油。

      2.2.1.3 清理油箱過濾器和進.出口冷卻水管。

      2.2.1.4 緊固螺栓。

      2:2.1。5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。

      2.2.2 中修項目

      2.2.2.1 包括小修項目。

      2.2.2.2清洗檢查軸承,軸套。

      2.2.2.3清洗檢查傳動齒輪、凋節齒輪及各零部件。

      2.2.2.4檢查調整或更換各部位密封。

      2.2.2.5測量、調整各部位間隙。

      2.2.2.6清理氣體過濾器。

      2.2.2.7清洗檢查潤滑系統。

      2.2.2.8校驗安全閥、自控裝置,

      2.2.3大修項目

      2.2.3.1包括中修項目。

      2.2.3.2檢查主軸.機殼、齒輪及前后墻板。

      2.2.3.3檢查主.從動轉子,必要時進行動,靜平衡試驗和探傷。

      2.2.3.4校正機座水平。

      3 檢修與質量標準

      3.1 拆卸前準備

      3.1.1 掌握風機運行情況,并備齊必要的圖紙資料,

      3.1.2 備齊檢修工具,量具。起重機具,配件及材料。

      3.1,3 切斷電源,工藝處理符合安全檢修條件:

      3.2 拆卸與檢查

      3.2.1 從風機上拆下所有附件,檢查轉子之間、轉子與側

      壁之間間隙。

      3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪,檢查彈性圈或三角皮帶。

      3.2.3 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調節齒輪螺栓。

      3.2.4 拆卸軸承、軸承箱,檢查油封、軸承。

      3.2.5 拆卸密封部件,檢查迷宮套、動、靜環、O形圈等密

      封零部件。

      3.2.6 拆墻板,檢查墻板、轉子。

      3.3 檢修質量標準

      3.3.1. 機體

      3.3.1.1 機體應無損傷、裂紋。

      3.3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

      3.3.2 轉子

      3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

      3.3.2.2 轉子端面圓眺動值不大于0.05mm。

      3.3.2.3 轉子進行靜平衡或動平衡校驗。

      3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表

      2規定

      表2 mm

      3.3.4 軸

      3.3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。

      3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

      3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

      3.3.5 聯軸器或v型皮帶

      3.3.5.1 聯軸器

      a. 聯軸器的對中,徑向圓跳動不大于0.06m m,端面圓

      跳動不大干0.05mm。

      b. 聯軸器安裝的軸向間隙應符合表3。

      表3 m m

      聯軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

      3.3.5.2 V型皮帶

      a.皮帶的張緊力w適度或如表4;在L的中心位置朝垂

      直于皮帶的方向加力W,使這點的撓度達到=0.016Lm m,

      則所加力W應符合表4。

      表4 N

      5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

      b.皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。

      3.3.6 軸承

      3.3.6.1 滾動軸承

      a.滾子體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕。

      b.滾動鈾承內圈與軸采用H7/k6配合,軸承座與軸承

      外圈采用H7/h6配合。

      c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。

      d.熱裝軸承溫度不大于100℃,嚴禁用直接火焰加熱。

      3.3.6.2 滑動軸承

      a.刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于2 ~ 3點/cm2 ,其接

      觸角一般為60 ~ 90o。

      b.軸承頂間隙見表5

      表5 m m

      軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30

    為什么叫羅茨鼓風機 三葉羅茨鼓風機安裝圖 羅茨鼓風機 電流曲線

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