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    羅茨風機運行振動_羅茨風機

    時間:2021-08-03 03:56  來源:萬豪原創

    羅茨風機運行振動:羅茨風機出現震動的五種原因你知道嗎?

      羅茨風機震動頻率過大相信很多經常使用羅茨風機的伙伴深有體會,那么羅茨風機出現震動度的原因有那些?引持環??偨Y了五點羅茨風機震動幅度過大的原因幫您解決羅茨風機震動。

      一、我們首先看一下是否是操作運行原因導致的羅茨風機震動頻率過大:

      在羅茨風機使用過程中,對風機維護、保養的好壞,對羅茨鼓風機的運行質量起著決定性作用。如:工藝參數偏離設計值,機器運行工況不正常;機器在超轉速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性;潤滑或者冷卻不良;轉子局部損壞或結垢;啟停機或升降速過程操作不當,熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久。

      二、安裝、維修原因導致的羅茨風機震動頻率過大:

      羅茨鼓風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用,如安裝精度未達到安裝要求,對羅茨鼓風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中,就有如下影響因素,如:機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大;軸系對中不良;機器的配合間隙、過盈量及相對位置調整不當;轉子長期放置不當,改變了動平衡精度;未按規程檢修,破壞了機器原有的配合性質和精度。

      三、設計原因導致的羅茨風機震動頻率過大:

      羅茨鼓風機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的,而羅茨鼓風機選型有的企業并沒有完全根據這些因素來,致使造成存在如下因素:風機設計不當,動態特性不良,運行時發生震動;結構不合理,應力集中;設計工作轉速接近或落入臨界轉速區;熱膨脹量計算不準,導致熱態對中不良。

      四、制造原因導致的羅茨風機震動頻率過大:

      生產廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉,如:零部件加工制造不良,精度不夠;零件材質不良,強度不夠,制造缺陷;轉子動平衡不符合技術要求。

      五、機器劣化原因導致的羅茨風機震動頻率過大:

      一般設備在使用時都有一定的年限,達到一定年限設備性能將惡化。對于羅茨風機來講也是如此,長期運行,轉子撓度增大或動平衡劣化;轉子局部損壞、脫落或產生裂紋;零部件磨損、點蝕或腐蝕等;配合面受力劣化,產生過盈不足或松動等,破壞了配合性質和精度;機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。

    羅茨風機運行振動:羅茨風機振動的原因及解決辦法

      羅茨鼓風機在正常運行中,發生的振動數值超過規定的技術要求時,應根據振動的特征,進行具體的分析,判斷引起振動的原因。羅茨風機產生振動怎么去解決?為什么羅茨風機會振動?其實羅茨風機發出故障有很多因素導致的:

      羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動,其產生的原因有:葉輪上的零部件松動、變化、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質不絕對勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。

      羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。

      主軸發生彎曲。

      基礎或機座的剛性不夠或不牢,基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移;地腳螺栓松動等。

      基礎下沉、傾斜或有裂紋。

      機組安裝水平度不好,轉子撓度有變化。

      羅茨風機由于安裝不良造成的聯軸器中心找正誤差過大。

      聯軸器與軸配合間隙過大;彈性套間隙過大或間隙不均。

      機殼內有摩擦現象,葉輪歪斜與機殼內壁相碰。

      集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻,或有摩擦現象。

      軸承磨損,間隙過大;軸頸磨損,軸承內套與軸頸配合間隙大。

      輸送介質通道是堵塞、銹蝕、污垢。

      羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。

      各部位的連接螺栓松動。

      電氣方面的缺陷引起的振動:定子三相磁場不對稱,由于三相電壓不平衡,單相運行等原因導致磁中心錯位;定子鐵心或定子線圈松動,使定子電磁振動和噪聲加大;電機氣隙不均引起的電磁振動;轉子導體故障,有松動的零件等。

      羅茨鼓風機的振動,大致可分為下列幾種類型。運行中,羅茨風機與電動機發生諧振,振動的頻率與轉速相同,這主要是轉子質量不平衡的結果。由于轉子質量不平衡,轉動時,每轉一周,就要受一次由于不平衡所產生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結果,或是由于軸產生了彎曲。

      出現了這種現象的原因是:

     ?、俎D子未經過平衡校正,或者是雖已校正,但配重鐵塊松動或位移。這時,就應檢查平衡鐵塊位置,若不對須重新校對平衡。

     ?、谵D子表面粘著臟物較多,如灰塵、油垢、鐵銹等,破壞了轉子的質量平衡。應清洗轉子表面。

     ?、圯S向密封裝置安裝的不正確,使軸與密封環產生局部摩擦,引起軸的局部過熱,而使軸產生彎曲。發現了這種現象,應及時檢查密封環上、下間隙,矯直已彎曲的軸等。

     ?、軞怏w輸送管道有無負荷急劇變化的現象,應檢查羅茨鼓風機進出口閥門及其管道有無臟物堵塞。

      有時,振動是不定的,振動隨負荷增加而加劇。這種現象的原因,多數是由于兩半聯軸器安裝的偏差較大,應進行聯軸器的找平與找正。若有些鼓風機是用三角槽輪帶動時,應檢查兩三角槽輪軸是否平行,有無偏斜。

      若運轉中發生了局部振動,特別是在軸承箱部分振動尤為嚴重,而機體振動不甚顯著,偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音,這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小,使軸在運行中跳動而引起的。這時,應檢查軸承間隙及磨損程度。

      由于基礎和機座聯接不牢固,地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等也會使機器產生振動。應緊固聯接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲,可能是潤滑不良和機器內部摩擦所致,應進行潤滑系統和機器內部的間隙檢查。

      山東錦工有限公司

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    羅茨風機運行振動:羅茨風機的震動故障及運行保障措施

      原標題:羅茨風機的震動故障及運行保障措施

      山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工致力于新產品的研發,新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機,贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞,深受客戶好評。

      羅茨風機發生震動故障會對整個機器的運行帶來一定的影響,因此,對羅茨風機的震動故障不可小視,下文主要探討的是羅茨風機發生震動的原因。

      1 對羅茨風機的震動故障進行分析

      1.1 羅茨風機的特點

      羅茨風機是一種高速旋轉的機械,羅茨風機的特性較為復雜,羅茨風機發生震動故障的原因有很多,具體的有:(1)風機運行狀況。(2)羅茨風機本身存在設計缺陷。(3)支撐系統等,以上所描述的三個問題都是引發羅茨風機發生震動現象的關鍵。一般情況下,羅茨風機震動可以分為兩大類,分別是:(1)流體誘發振動。(2)機械振動。

      1.2 流體誘發振動產生的原因

      相關學者對流體誘發振動產生的原因進行了探究,發現流體誘發振動的產生原因是因為羅茨風機內部介質流動不正常所引起的。一般情況下,引起羅茨風機不正常的原因主要有兩點,分別是:(1)羅茨風機本身的設計特性不夠好。(2)羅茨風機在運行的過程中,狀態不正常。流體誘發振動是在喘振發生后產生的,這時,羅茨風機流量會出現不穩定現象,不穩定性變化還伴有周期性,喘振故障的判斷是根據以下三個方面來進行判斷的,分別是:(1)振動頻率。(2)振動。(3)流理等。經過相關學者的實際探究發現,喘振現象一般是發生在羅茨風機開機時和量突然減小時,喘振對羅茨風機的傷害很大,必須要及時的予以解決。

      1.3 機械振動是羅茨風機中最常見的振動問題

      羅茨風機振動具有通性,具體指的是羅茨風機和一般的旋轉機器一樣,都具有振動異常問題,因此被稱為通性。相關學者對羅茨風機的常見機械振動問題進行了分類,分別是:(1)轉動部件。不平衡轉子屬于羅茨風機中的一部分,不平衡轉子發生的不平衡現象,是羅茨風機發生振動的主要原因,羅茨風機的振動特點是:不平衡的轉子會產生旋轉現象,旋轉時會產生離心力,離心力是一個矢量,矢量值的大小正比于偏心距離。羅茨風機最常見的不平衡形式分為以下幾種,分別是:(1)羅茨風機轉子葉片局部會發生磨損現象;(2)積焦的油垢過多等,但是在短時間內振動幅值會呈現相互穩定狀態,不會隨著運行時間的增加而增加。不平衡振動的發生,最典型的原因是因為振動信號的主頻率與工作轉速所對應的頻率相等。(2)軸的安裝方式不正確。羅茨風機的檢修工作完成后,如果沒有把以下器械安裝正的話,會產生產生激振力,從而誘發機組振動。分別是:電動機、液力耦合器、風機軸的中心安裝等。這類振動幅值跟風機流體流量的運參數有一定的關系,振動信號中往往會含有一定量的倍頻成分。(3)設備的基礎發生松動現象。按照振動學原理,系統振動幅值與激振力大小成正比,與支撐剛度成反比。羅茨風機、液力耦合器底座、軸承座底的座地腳聯接螺發生栓松動現象,當基礎在長時間運行后,會發生裂紋現象,如果以下幾種基礎設施之間的接觸不好,也會使系統的剛度有所降低,分別是:液力耦合器機座、風機、軸承底部等,這些基礎設施在同樣大激振力的作用下,會產生異常的振動。(4)羅茨風機動靜運轉部摩擦。摩擦是由轉動部件與靜止部件的刮擦或碰撞所引起的,這種刮擦碰撞會直接導致動靜部件產生磨損現象,當磨損現象較為嚴重時,會使機組振動越來越惡化。當磨損現象輕時,振動信號中往往會含有較多的高頻成分.波形過多會產生異?;?。但是,當摩擦現象嚴重時,振動波形反而會變得更有規則,與不平衡故障很相似。

      2 羅茨風機正常運行的保障措施

      2.1 不同羅茨風機的運行保障措施

      相關學者對不同羅茨風機的保障措施進行了分類,一共分為以下兩種,分別是:(1)當一定數量的羅茨風機并聯運行時,風量會受到并聯的影響,風量在受到并聯的影響后風量也會有所減少。例如:在實際操作中,兩臺容積式羅茨風機在并聯時,流量的損失大約為10%,而兩臺離心式羅茨風機并聯時,流量的損失會大于10%。其主要原因是因為輸送的種類不同,所用的羅茨風機構造也會有所不同,隨著羅茨風機構造樣式的不同,對循環管形式的設置要求也會有所不相同。(2)當轉速一定時,離心式羅茨風機的輸送量與總壓頭有關,離心式羅茨風機的輸送量會隨著總壓頭的變化而變化。羅茨風機的最高運行壓力和輸送量存在一個臨界值,當輸送量大于臨界值時,羅茨鼓風機的運行會處在一個穩定狀態,當輸送量小于臨界值時,羅茨風機就會出現喘振現象。

      2.2 預防喘振

      喘振現象的判斷方法:對喘振現象進行判斷時,可以采用以下兩種方法,分別是:(1)要觀察觀測機體的振動情況。需要進入喘振區,一般情況下,機體和軸承都會發生強烈的振動現象。(2)觀察觀測風機出口壓力和進口流量的變化。在正常情況下,出口壓力和進口流量變化不大,

      預防喘振現象的方法:預防喘振現象發生的方法總共有兩種,分別是:(1)在出風管放氣。在出風管的一旁,設置一個通管,當風量有所降低或者是降到最小值的時候,旁通管道上的閥門會自動打開并放氣,此時,如果進口的流量有所增加的話,工作點將會由喘振區移到穩定工作區,從而從根本上消除以下問題的產生,分別是:進氣流量小、沖角過大引起失速、以及發生喘振的可能性等。利用進口導葉片來調節風量。隨著工況的不斷變化,導葉片旋轉會改變通道面積,以不斷適應新工況的要求,這樣就可以避免氣流失速,還可以有效防止羅茨風機發生喘振現象。

      2.3 噪聲控制

      羅茨風機的噪聲主要是通過以下幾個方面進行傳播的,分別是:(1)羅茨風機本體。(2)進出風管。(3)連接風道,噪聲會對周圍的環境帶來非常惡劣的影響,必須予以重視,并及時的解決。根據我國的實際情況,解決羅茨風機的噪聲問題,一般都是采用以下兩種方式進行解決,分別是:(1)消聲。(2)包覆等。

      消聲。消聲器是控制噪聲的主要途徑,消聲器主要是阻止聲音的傳播,達到降低噪聲的目的,但消聲器卻允許氣流通過,消聲器可以大大減弱進口和出口的噪聲。

      包覆。在我國,室外出風管道大多數都是設在地面上,在實際運行中,會產生很大的噪聲,建議可以將出風管全部都設在地面下,并利用土層吸音和隔音材料把管道包覆著

      3 結語

      對羅茨鼓風機的震動故障進行了詳細的分析,并針對羅茨風機常發生的震動故障,給予了相應的解決措施,望能對有這方面需求的企業帶來幫助。

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    羅茨風機運行振動:羅茨風機運行中異響或震動如何處理

      羅茨風機作為一種容積式風機,自問世以來,便得到了廣泛的使用。羅茨風機因其獨有的優勢,受到各行各業的歡迎。

      只是機器使用久了,難免會出現一些小毛病。

      那么羅茨鼓風機在使用中,機器產生異響和震動主要原因是什么,我們又該如何處理呢?

      1. 皮帶打滑———————————皮帶松,調整或更換。

      2. 齒輪或軸承的潤滑不夠—————–停機后加注齒輪油或潤滑脂。

      3. 風機內部異物或風機葉輪碰撞——–停機后檢查風機內部

      4. 風機出風口或接管漏氣————–停機后檢查漏氣原因,重新緊固好。

      5. 止回閥或泄壓閥動作不良—————-檢查不良原因,檢修或更換。

      6. 壓力異常上升——————————檢查壓力表和工況情況,排除壓力異常上升的原因。

      7. 聯接螺栓松動等原因——————-檢查具體松動的螺栓并擰緊!

      另外羅茨鼓風機在日常要做好各項運行時的參數記錄,如有異常則速停機處理。要定期檢查空氣濾芯和軸承潤滑脂及油箱油量等是否有無異常。只要保養得當,將大大延長羅茨鼓風機的使用壽命!

      以上文章來源于上海瑞柘環保設備集團有限公司,如需轉載,請注明出處!

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